色漿使用說(shuō)明
江蘇和宇新材料有限公司生產(chǎn)的和宇色漿品種有各種不透明色漿、透明色漿以及DMC/SMC專用色漿等， 主要用于不飽和樹脂成型系統(tǒng)的膠衣及鋪墊樹脂中的著色，是顏料及其它添加材料均勻分散于特種樹脂中形成的漿狀物，具有良好的色牢度，光熱穩(wěn)定性，對(duì)樹脂固化影響極小，并與成型樹脂能牢固交聯(lián)，顏料被牢牢地包裹其中。和宇色漿性能穩(wěn)定，保存期長(zhǎng)。
1、用法：先用少量成型樹脂與色漿混合均勻，再加到總量樹脂中攪拌均勻。
2、用量：在膠衣中加入量為10%(重量比)以達(dá)到良好的遮蓋效果。最多可加到15%，較少的加入量在5~10%，室外使用的制品不宜減少使用量。積層樹脂中加入量為4~6%，用黑色色漿時(shí)加入量為3%左右，不能過(guò)多，以免影響固化。
3、為了達(dá)到厚度均勻，盡可能用噴涂膠衣，噴涂施工。不要用不同色號(hào)自行調(diào)色，我廠可以滿足客戶特殊配色需要。
4、為了防止褪色、變色、泛花應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、成型樹脂、膠衣本身的耐光、熱、化學(xué)穩(wěn)定性、大氣老化性能對(duì)制品的色澤牢度影響極大，務(wù)必選擇好。
b、固化劑、促進(jìn)劑要嚴(yán)格選擇，確保不含任何胺類組份，否則極易使制品變色，在加入過(guò)程中務(wù)必?cái)嚢杈鶆?，防止局部反?yīng)過(guò)烈而造成局部變色。
此外，鋪疊加強(qiáng)層的控制，施工環(huán)境的溫度、濕度對(duì)顏色也會(huì)產(chǎn)生影響。
5、在進(jìn)行大型工程施工前，應(yīng)做小樣試驗(yàn)，經(jīng)老化測(cè)試后進(jìn)行正式施工，并嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)，以免造成損失。
彩膠使用指南
膠衣是一種聚酯涂料，它給玻璃鋼制品以保護(hù)并使外表層具有持久的所希望的顏色，合理使用膠衣是使產(chǎn)品美觀和達(dá)到一流水平的關(guān)鍵因素。
江蘇和宇新材料有限公司是在中國(guó)專業(yè)從事玻璃鋼色漿、膠衣及其他原輔材料的生產(chǎn)配套企業(yè)。為滿足市場(chǎng)需要，我廠全面推出了彩色膠衣(面漆)，并基于我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制作了這份指南供您參考，希望能提供給您所需要的基本信息，以便正確地優(yōu)化使用彩色膠衣。好的玻璃鋼產(chǎn)品，除了選擇較適用的材料外，與成型有著密不可分的關(guān)系，因此，為了獲得理想的膠衣層質(zhì)量，建議參照以下方法操作：
一、進(jìn)貨：進(jìn)貨時(shí)應(yīng)檢查彩色膠衣產(chǎn)品名稱，以防誤用。
二、貯存：各牌號(hào)膠衣應(yīng)依次分開存放，貯存于陰涼干燥處，嚴(yán)防明火。另外應(yīng)做到先進(jìn)先出。
三、模具準(zhǔn)備：徹底清理模具，干燥后打蠟拋光，使用新模具前一定要涂一層脫模劑，以保證脫模順利。液體脫模劑需待脫模劑干至不粘手，脫模蠟需用干凈的紗布擦拭均勻后方可施工(保持施工場(chǎng)所清潔)。
四、膠衣準(zhǔn)備：使用前在原桶內(nèi)輕緩地均勻攪拌，并避免空氣的攪入，如果要從原桶中倒出，請(qǐng)記住必須倒入清潔的桶中，并確認(rèn)膠衣溫度是否在推薦的工作溫度。
五、工作環(huán)境：膠衣噴涂應(yīng)在噴涂房或車間中隔離的區(qū)域中進(jìn)行，車間須有良好的通風(fēng)，充足的光線，無(wú)塵，溫度在18-25℃之間，濕度不能超過(guò)70%。
六、參考配方：膠衣樹脂100份(重量份)
固化劑MEKP1.5-2.5份
固化劑的用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫及施工后氣溫變化調(diào)節(jié)，一般不超過(guò)2.5%，特殊情況下如有必要可適當(dāng)添加少量促進(jìn)劑。每批膠衣使用之前一定要做膠凝時(shí)間試驗(yàn)，然后才能批量生產(chǎn)。
七、施工操作：在膠衣中加入1.5~2.5%固化劑ME KP后充分?jǐn)嚢瑁?并立即開始施工。
噴涂成型：檢查并清洗過(guò)濾器，根據(jù)模具的實(shí)際大小，復(fù)雜程度和所用膠衣選擇合適的噴槍，并調(diào)節(jié)工作壓力和噴霧形式，使噴槍與模具保持平行，保持噴嘴離模具表面50-80cm距離，并與其垂直。噴涂一次后第二次噴涂路線與第一次垂直，一般三次左右可達(dá)到所需厚度，控制膠衣濕膜厚度在0.5-0.8mm，噴槍要拿到模具外面停止，噴涂結(jié)束后需及時(shí)清洗有關(guān)設(shè)備。
注：(1)保持施工場(chǎng)所通風(fēng)。
(2)噴涂膠衣時(shí)不能在中途中止噴涂，否則易產(chǎn)生皺紋。
(3)噴槍有內(nèi)混和外混式兩種：
a、采用內(nèi)混式噴槍工作壓力不可超過(guò)5kg/m2，用量可按500g/m2左右配制；
b、采用外混式噴槍要求固化劑配比精確，混合均勻。
手刷成型：將所需要數(shù)量的膠衣倒入清潔干燥的容器中，加入固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用清潔柔軟的漆刷均勻涂刷，漆刷使用完畢后及時(shí)清洗干凈。(建議用量為500~600g/m2，也可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品要求配制。)
八、積層之前的檢查：開始上增強(qiáng)層前膠衣應(yīng)凝膠到不粘手(至少1小時(shí))，模具凹槽中的膠凝時(shí)間需要加長(zhǎng)，也可用少量通風(fēng)或翻動(dòng)模具的辦法加速凝膠，檢查模具所有部位是否已均勻凝膠。
膠衣耐候性介紹
一、影響膠衣耐侯性的因素
1.膠衣化學(xué)性
(1)基體樹脂：常見膠衣有間苯新戊二醇型、間苯型和鄰苯型，基體樹脂是膠衣的主要成分，它決定了膠衣許多性能，如機(jī)械性能、耐老化性能等等。膠衣耐老化的好壞依次如下：間苯新戊二醇型>間苯型>鄰苯型。
(2)顏料粉：彩色膠衣是由顏料粉制成的色漿調(diào)配而成，顏料粉本身的耐老化性能直接影響到膠衣的耐老化性，另外顏料的濃度也同樣影響到耐候性能，通常是顏料濃度高耐候性好。
(3)過(guò)氧化物：膠衣整體中的過(guò)氧化物應(yīng)到供應(yīng)商推薦的合適量并保證混合均勻。
2.催化劑
(1) 高質(zhì)量過(guò)氧化甲乙酮ME KP(如Akzo-Nobel公司的But an oxM-50)
(2)加入量：在膠衣中的加入量在1.5-2.5%，催化劑用量不足將導(dǎo)致固化不足。
3.涂層厚度
(1)濕膠衣層的厚度應(yīng)在400到600微米之間
4.日照泛黃通常是因?yàn)槟z衣層厚度引起
(a)太薄會(huì)使固化不完全(b)太厚則含有過(guò)量的苯乙烯(c)不均勻發(fā)黃→涂層厚度(或固化)不均勻。
5.稀釋：膠衣配方是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化的，任何的外在添加劑都會(huì)戲劇性地影響膠衣的耐侯性，苯乙烯添加過(guò)量會(huì)增加膠衣的黃變。
6.污染物：膠衣應(yīng)存放在原裝的桶中并擰緊蓋子。
7.溫度和環(huán)境濕度：膠衣，車間，催化劑和模具表面的溫度都應(yīng)在18-25℃之間，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于70%。溫度不足會(huì)影響固化甚至是造成不固化，濕度過(guò)高會(huì)固化不足。
8.使用條件：建議使用條件應(yīng)與提供的膠衣使用指南相符合
9.模具：模具上的蠟或聚苯乙烯會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一些影響(轉(zhuǎn)移到制品表面)
10.其他：積層放熱過(guò)高；膠衣預(yù)脫模。
即使是好的材料如果使用不當(dāng)也會(huì)生產(chǎn)出劣質(zhì)的產(chǎn)品
二、氣候情況
1.耐侯性：耐侯性是指在暴露的戶外條件下發(fā)生的現(xiàn)象。戶外條件差異很大：中國(guó)西藏的紫外線強(qiáng)度遠(yuǎn)高于中國(guó)東三省地區(qū)。
2.黃變：通常是紫外線輻射(280-400nm波長(zhǎng)紫外線具有的能量足夠損害和導(dǎo)致聚合物降解)的原因。苯乙烯也是影響黃變的主要因素。
3.膠衣耐候性主要的環(huán)境因素包括：
(1)日照(光能)：陽(yáng)光下影響膠衣耐侯性中最主要的因素是紫外線輻射，如果直接暴露在日光下，特別是深色膠衣的表面會(huì)達(dá)到相當(dāng)高的溫度，高溫使黃變等老化加速。
(2)水：“最普通的溶劑“會(huì)侵入膠衣表面和濾出雜質(zhì)，劣質(zhì)的催化劑容易使水滲入到制品中。
(3)熱量：熱量如上所述將加速發(fā)生在膠衣膜里的老化“反應(yīng)”
三、除黃變外其他可能的影響：
1.失去光澤：環(huán)境和機(jī)械磨損使光澤漸漸減少，良好的保養(yǎng)將有助于維護(hù)達(dá)到最初的光澤。
2.粉化：導(dǎo)致發(fā)黃同樣的因素也會(huì)導(dǎo)致膠衣表面粉化。
3.維護(hù)：良好的維護(hù)也能延長(zhǎng)膠衣的老化時(shí)間。
四、和宇化工有限公司參照的理論和方法
1.有幾種測(cè)定不同涂層在戶外耐侯性的方法，最準(zhǔn)確也是最慢的方法當(dāng)然是將試樣暴露在自然的戶外。由于需要快速得出結(jié)論的迫切性，因此開發(fā)了幾種快速測(cè)定耐侯性的方法。
2.絕大多數(shù)導(dǎo)致涂層降解的重要環(huán)境因素有日照，熱量和潮濕，這些都是加速測(cè)定耐侯性的普通依據(jù)。
3.以氙光燈管的日照測(cè)定加速老化裝置為例：選擇使用313B(UV-B輻射)，313B的優(yōu)點(diǎn)是可快速得出結(jié)果，但真實(shí)性比340A差，340A的光能分布更接近真實(shí)的陽(yáng)光。
4.目前和宇公司采用的是參照AS TMG 156-06由加速老化或自然老化導(dǎo)致的涂層降解通常是用光澤計(jì)(光澤)和光譜儀(黃變和顏色)來(lái)測(cè)定的。
聚酯氣干性高光膠衣
和宇氣干性高光膠衣屬于無(wú)蠟型空氣干燥型膠衣，有噴涂型，可配多種顏色。
特性：高光潔度，低氣孔率，易水磨，拋光后具有出色的光潔度。
氣干膠衣和FRP樹脂屬同類產(chǎn)品， 固化后， 整體性能極大超過(guò)其它漆類效果。
用途：
(1) 修補(bǔ)FRP制品的表面缺陷：
(2) 金屬、木材、塑料、FRP同一整體外表裝飾處理；
(3)復(fù)合材料的母模、原模和木制產(chǎn)品表面。
噴涂設(shè)備及工藝要求：
1.噴涂設(shè)備：和宇氣干型膠衣可采用普通油漆噴槍，噴嘴直徑1.3-2.0mm，能調(diào)節(jié)氣量，以霧化效果好的噴槍為宜。壓縮空氣須干凈及除油除水，壓力穩(wěn)定。
2.工藝要求：噴涂車間要求清潔無(wú)粉塵，安裝排風(fēng)設(shè)備以排除霧氣，否則會(huì)影響表面光澤度。環(huán)境溫度不得低于15℃，相對(duì)濕度不得高于70%。
氣干膠衣的使用指南
表面及產(chǎn)品準(zhǔn)備工作首先用粗糙的砂紙打磨原模或基材的整個(gè)表面，確保有膩?zhàn)雍吞盍系牡胤蕉急淮蚰サ?。然后用一塊干凈的白棉布或紙巾蘸取快干溶劑，擦拭打磨后的表面(不要使用粗布)。在加入固化劑之前，先將罐中的易打磨底膠攪拌均勻且過(guò)濾掉粗顆粒。由于凝膠時(shí)間短，只配出16-18分鐘可噴完的量。(環(huán)境溫度高時(shí)凝膠和可使用時(shí)間短，環(huán)境溫度低時(shí)凝膠和可使用時(shí)間長(zhǎng)。)再加入2%的過(guò)氧化甲乙酮作為固化劑。可根據(jù)需要，加入適當(dāng)量的稀料稀釋。
操作程序(注意：噴射壓力應(yīng)為35-50psi，如使用小噴壺， 壓力應(yīng)保持在10-15psi。)
在表面噴涂一層薄薄的底膠并使其揮發(fā)1-2分鐘，然后再噴幾遍，逐漸增厚至理想厚度，如需達(dá)到特殊厚度可以在膠凝后迅速重復(fù)上述步驟。用220-320目的砂紙干磨表面并且靜置一夜或八小時(shí)以上，確保溶劑完全揮發(fā)。第二天用砂紙打磨拋光。
氣干型聚酯易打磨底膠
和宇氣干型聚酯易打磨底膠是專為各種原模修正輪廓、平順平整度而開發(fā)的一款無(wú)蠟型空氣干燥型膠衣，有噴涂型及數(shù)種顏色。
特性：表面致密，孔隙率低：容易打磨、節(jié)約工時(shí)、人力：工藝性好，經(jīng)打磨、拋光后可得到光潔的表面效果等。
用途：用于復(fù)合材料的原模和模具的外觀改善。也可用于模具修補(bǔ)。
噴涂設(shè)備及工藝要求：
1.噴涂設(shè)備：普通膠衣噴槍，以霧化效果好的噴槍為宜。壓縮空氣須干凈并除油除水，壓力穩(wěn)定。
2.環(huán)境溫度不得低于15℃，相對(duì)濕度不得高于70%。
氣干膠衣的使用指南
膠衣噴涂工藝程序：
1、基材處理：除蠟、除脫模劑和油污，并用水砂紙打磨以增加粗糙度。
2、膠衣配制：氣干型聚酯易打磨底膠已預(yù)促，使用時(shí)只須加入固化劑。固化劑建議選用質(zhì)量好的過(guò)氧化甲乙酮，加入量為1.5%-2.5%，攪拌均勻后使用。固化及表干時(shí)間隨環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和固化劑用量變化。根據(jù)噴槍口徑調(diào)整以霧化好，流平好為準(zhǔn)。
3、建議先薄噴一遍配置好的氣干膠衣，待溶劑揮發(fā)數(shù)分鐘后再噴氣干膠衣至所需厚度。
